有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝與設(shè)備車間的廠區(qū)建設(shè)布局合理與否,，直接影響著對(duì)基建面積和投入金額多少，因而,，像華之強(qiáng)重工一樣很多有機(jī)肥設(shè)備廠家都會(huì)針對(duì)性的對(duì)新入行客戶設(shè)計(jì)廠區(qū)布局和工藝設(shè)備定制方案,。廠區(qū)布局設(shè)計(jì)原理基本參照節(jié)儉,，減少投入，有效充分利用現(xiàn)有空間,，有效利用計(jì)劃投入,，充分滿足生產(chǎn)目的,。要做到合理布局工藝設(shè)備廠區(qū)要從其工藝與原理來(lái)說(shuō)。

　　有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝設(shè)備車間與整個(gè)廠區(qū)設(shè)計(jì)布局考慮因素

　　要想做到合理布局工藝設(shè)備車間和廠區(qū)設(shè)計(jì),，要從物料原料、處理工藝和深加工要求等三個(gè)方面做判斷,。

        1. 物料原料對(duì)有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝設(shè)備與廠區(qū)設(shè)計(jì)的影響,。由于原料不同，影響到生產(chǎn)工藝,，有機(jī)肥原料大多是有污染影響的。一種情況是對(duì)于原料的預(yù)處理工藝方面,，廠家既可以把原材料在養(yǎng)殖場(chǎng)或種植戶直接預(yù)處理,，然后封閉運(yùn)到生產(chǎn)廠家;另一種情況是直接從種植戶和養(yǎng)殖場(chǎng)收集未經(jīng)處理的廢棄物,，在廠區(qū)進(jìn)行預(yù)處理,。這兩種方式對(duì)于加工區(qū)面積建設(shè)有著直接影響。

　　2. 發(fā)酵工藝的影響因素,。發(fā)酵工藝要根據(jù)物料多少,，當(dāng)前比較符合我國(guó)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)酵工藝是有氧發(fā)酵,，發(fā)酵周期由發(fā)酵腐熟和二次陳化兩部分。為了達(dá)標(biāo),，盡可能選用槽式發(fā)酵或條垛發(fā)酵,。這兩者比較起來(lái)，同等產(chǎn)能要求,，條垛發(fā)酵占用廠區(qū)面積更大。

　　發(fā)酵工藝影響的另一個(gè)因素是采用的發(fā)酵設(shè)備,，槽式發(fā)酵往往采用移行車一機(jī)多槽發(fā)酵,，并且翻堆翻拋過(guò)程直接實(shí)現(xiàn)物料向出料口移動(dòng)，二次陳化階段可以轉(zhuǎn)移出發(fā)酵槽,，從而可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)發(fā)酵，;而條垛式采用行走堆肥機(jī)或翻拋機(jī),，先天物料轉(zhuǎn)移不便,，往往二次陳化工藝階段往往在原地陳化,，影響發(fā)酵周期。

　　3. 后期深加工階段工藝影響,。有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備后期加工工藝分為粉狀有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝和顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝,，兩者占用面積和設(shè)備基建投入都有很大的差別,。先從粉狀有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝說(shuō)起，粉狀有機(jī)肥加工工藝是原料經(jīng)發(fā)酵腐熟后,，主要設(shè)備只要粉碎,、攪拌、包裝等工藝就可實(shí)現(xiàn)銷售,。說(shuō)白了,，粉狀有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝是顆粒加工工藝的其中一部分。而顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝方面,，出來(lái)需要粉碎,、攪拌、包裝等工藝外,，還需要進(jìn)行干燥、制粒,、顆粒分級(jí),、顆粒包衣等。因而,，往往超過(guò)年產(chǎn)1萬(wàn)噸以上的加工生產(chǎn)線才選擇顆粒加工工藝，而小產(chǎn)能企業(yè)往往選擇粉狀肥加工工藝,。

　　通過(guò)這三個(gè)因素去考慮有機(jī)肥加工工藝廠區(qū)布局與設(shè)備購(gòu)買計(jì)劃是比較實(shí)際與可行的,。希望對(duì)大家有所幫助,。